目前，大型封头锻件容易出现壁厚不均匀，局部拉薄、褶皱。为克服上述问题，徐州市封头焊合，本文提出了封头锻件工艺优化。通过Deform-3D数值模拟分析，对比封头冲形工艺进行，对成形板坯和冲形辅具进行优化，避免封头局部减薄和褶皱，终优化后的封头成形工艺满足要求。

封头是化工、等设备的重要部件，为了保证设备在高温、高压下长期、高效运转，对性能的要求也越来越高，通过整体锻造得到的封头具有更高的强度和在高温、高压氢气下具有更大的抗力，应用前景广泛。

中国钢球的六个阶段：

阶段：中国70年代以前，谈不上工艺而言，简单粗燥；

第二阶段：1971-1983年：主要还是铁削球的生产，工艺简陋落后；

第三阶段：1983-1990年：开始认识到科学的重要，逐步向科学化发展，但钢球的破碎率偏高，在这期间还没有充分认识到钢球内应力的重要性；

第四阶段：1991-2004年，封头焊合公司电话，工艺化技术逐步成熟，产品走向世界，碳素钢、合结钢甚至贝氏体钢球开始有了研究，走向市场，有了系统性的钢球淬火工艺，制作螺旋装置的设备，使用盐浴回火技术，并且开创性的开始了技术改造的提升阶段，由传统的煤炭加热方式逐步转变为-煤气发生炉-重油加热炉-加热炉-电炉生产的过程；

前三个阶段尤其是一、二阶段，6m以上的球磨机还刚刚起步，矿山正在逐步崛起，封头焊合公司，因此，2000年后实际上开始了钢球要产量、要质量的真正阶段。

第五阶段：2005-2010年，带动为产业化生产，封头焊合价格，提高产量，我国的钢球逐步被世界大型矿山所认可，走向世界，开始走科学化的路子；

第六阶段：2010年至今，发展非常的快，以山东锻造之乡章丘为例，从2000年时的年产一万吨，十几年的发展如今达到三十几万吨，况且技术在不断的刷新，材质在不断的优化，矿山使用的磨机在不断的增大，对钢球的要求也在与时俱进的提高着。